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    這才是生產過程質量管控的正確打開方式!

    發布時間:2021-06-29 作者:通訊員

    摘 要
    產品質量是企業生存和發展的“生命線”。本文力求通過借鑒“海因里希法則”,通過識別制造過程關鍵指標,以數據分析來連續監控其運行質量,持續對質量異常的情況和趨勢進行準確識別,消除產品制造過程中的隱患,規避給企業帶來巨大損失的事故,為企業的質量管理奠定堅實的基礎。

    關鍵詞:制造企業;生產;質量管控?
    制造企業的生產體系是打造競爭力的主要載體,產品制造過程質量管理是企業的一項重要的職能,其職能戰略滿足和服務于企業的整體戰略,因而在企業職能管理中處于心臟地帶。其過程管控能力的建設的“好與壞”,是企業生存和發展的重大保證和基石,也是贏得未來競爭的關鍵任務。?
    生產質量過程管控其實質系組織有效生產,對產品制造過程潛在質量隱患進行準確的識別和管理,不斷提升自我持續改進的驅動力,是管理體系不斷完善的過程。但現實中由于以生產制造結果為導向的管理,導致我們對潛在的質量隱患毫無察覺,甚至麻木不仁,使得我們忽略了事前、事中的控制,導致了生產質量事故頻發,管理人員不能準確的判斷質量管控運行狀態,過程整改驅動乏力??梢越梃b海因里希法則來歸納其成因:“在一件重大的事故背后必有29件輕度的事故,還有300件潛在的隱患?!?

    加強生產過程質量管控,就是要通過對由于生產組織不精準、工藝秩序不協調、信息傳遞不及時、權責劃分不清晰、分析工具不合理等帶來的潛在隱患進行有效識別,從而杜絕重大、特大生產質量事故的發生。

    01 .?

    鎖定質量戰略要素,落實過程管控策略?
    圍繞“構建企業核心競爭力”這一首要任務,對生產、工藝、質檢等環節的管理方法、控制手段、評價體系進行深入研究,按照 “避虛就實、避權就理、避粗就精”的管控原則,引導生產制造體系中生產調度、工藝管控、質量監督等業務活動的開展和著地。
    “作業體系精細化”是依據企業標準體系,強化生產調度、操作工、質檢、工藝、車間管理層等關鍵崗位所對應的關鍵流程,對其規章遵守、程序履行、標準執行等方面履職情況進行寫實,將崗位責任的結果性指標落實到作業現場、落實到關鍵環節,將“誰主管、誰負責”的管理原則落實到位。
    “監管到位及時化”是強化日常隱患排查治理,對發現的問題和隱患及時識別梳理、深入分析,督促責任單位有針對性地采取措施,及時加以整改。對生產過程管理、質量監督運行中出現的非正常情況必須高度重視,嚴格做到“四不放過”,即原因不查清不放過、責任不落實不放過、隱患不消除不放過、管理水平提升措施不落實不放過。?
    “管理提升精準化”是以過程最小單元為對象,充分利用生產運行過程中收集和整理的各種信息,運用整合、比對、分析等手段,實時客觀地反映生產過程控制狀態。以工作指標為輸入建立評價體系,對卷煙廠的生產、工藝、質量管控工作進行評價。不斷推動標準及其執行流程進行優化,形成持續提高的自我驅動能力,逐步提高生產控制精度和工藝管理水平。?

    02 .?

    寫實過程信息,識別質量隱患
    生產過程是由若干個生產作業點組成的,其在運行中不斷的輸出生產數據信息,貫穿于全過程,這些數據是串聯生產過程的邏輯鏈條,是對工作結果最直觀和客觀的體現,是識別過程波動的最有效線索,是持續改進提升的有力證據。
    對生產過程關鍵環節進行識別,寫實生產過程信息,建立嚴密的數據采集網絡,設計嚴密的數據分析模型,制定嚴密的數據評價規則,從而推動過程管控體系嚴密的運行。
    寫實生產過程質量信息,就是要對生產過程關鍵環節進行識別,建立生產過程質量控制指標體系,圍繞指標,規范與其關聯數據的采集方法和頻次,進而為生產過程運行狀態的判別以及企業目標、對標管理等工作提供規范、準確的基礎數據,即建立嚴密的數據采集網絡,設計嚴密的數據分析模型,制定嚴密的數據評價規則,從而推動過程管控體系嚴密的運行。
    對生產過程中使用的測量檢測儀器實施有效監控,確保數據測量的準確性,并通過信息化手段建立客觀、及時的數據采集網絡。對工藝點檢項目實施分類管理,確定各類別項目的確認周期,并驗證工藝管控結果與標準的符合性確認體系,通過工藝執行率反映加工過程對產品質量的保障能力。結合工序特性,建立指標、指標與指標之間、指標與標準之間的數學分析模型,以圖表結合的方式直觀體現生產過程運行狀態,將過程異常波動因素精確識別到工序、批次、指標等過程基礎單元,及時發現產品質量異?;虍惓5内厔?,進行全過程的跟蹤管理,及時明確缺陷描述。

    03 .?

    質量甄別日清日結,隱患整改持續跟進
    在過程管控中,發現和解決具體問題只是管控的開始,通過對問題的整改,使生產過程獲取持續提高的驅動能力,降低質量事故發生的概率才是最核心的要素。
    質量事故的表象千差萬別,但追究其原因,不外乎有以下幾個要因:一是權責界定不明確,業務環節出現多頭管理、無人負責的情況,其原因是管理規范未體現“誰主管,誰負責”的管理原則。二是標準執行不到位,對生產過程缺乏有效的管控措施,導致標準,特別是管理標準對現場作業缺乏應有的約束力。三是由于對基礎信息缺乏系統的統計、分析和傳遞規范,導致信息失真,傳遞不及時等現象,使得不能準確及時的判斷生產過程質量運行狀態。
    細節決定成敗。生產質量運行關聯的各個環節都應參與到持續改進的活動中來,提升生產運行效率,改善生產運行結果。過程質量管控結果的日清日結,就是要工序、班組、車間、工廠各層級,對生產現場每天的生產數據進行及時有效的整理、分析和總結,讓生產、工藝、質量管理人員可以實時跟蹤生產運行狀態、掌握指標變化趨勢等信息,同時可清晰生產過程數據的追溯路徑,確認責任人履職情況,對于識別出的問題會在第一時間給予提示,相關人員根據提示信息,可及時發現過程隱患,進而觸發整改流程,積極采取措施消除隱患。?
    通過量化的評價,對于日常隱患識別排查直觀體現生產過程質量管控水平,便于發現和識別控制短板,推動企業對標工作的開展,利用生產過程管控評價模塊的結果,作為對生產過程管理評價策略的輸入,以績效管理、評優活動等為手段,可以分層次、多維度的為生產經營決策管理提供信息支撐,為科學、合理地解決質量管理存在的問題提供診斷依據,使管理決策更切合實際,有的放矢,從而推動企業質量管控的持續進步。

    生產過程中產品質量控制是為了確保生產過程處于受控狀態,對直接或間接影響產品質量的生產、安裝和服務過程所采取的作業技術和生產過程的分析,診斷和監控。

    主要內容:
    ①物資控制、可追溯性和標識。生產過程所需材料和零件的類型、數目及要求要作出相應規定,確保過程物資的質量,保持過程中產品的適用性,適型性;對過程中的物資進行標識,以確保物資標識和驗證狀態的可追溯性。
    ②設備的控制和維護。對影響產品質量特性的設備工具、計量器具等作出相應規定,在使用前均應驗證其精確度,在兩次使用間合理存放和防護,并定期驗證和再校準;制定預防性設備維修計劃,保證設備的精度和生產能力,以確保持續的過程能力。
    ③生產關鍵過程控制管理。對不易測量的產品特性,對有關設備保養和操作所需特殊技能以及特殊過程進行重點控制;及時改善和糾正過程中的不足,在生產過程中,以適當的頻次監測、控制和驗證過程參數,以把握所有設備及操作人員等是否能滿足產品質量的需要。
    ④文件控制。保證過程策劃的要求得以實現,并保證在過程中使用的與過程有關的文件都是有效版本。
    ⑤過程更改控制。確保過程更改的正確性及其實施,明確規定更改職責和權限,更改后對產品進行評價,驗證更改的預期效果。
    ⑥驗證狀態的控制。采用適當的方法對過程的驗證狀態進行標識,通過標識區別未經驗證、合格或不合格的產品,并通過標識識別驗證的責任。
    ⑦不合格產品的控制。制定和執行不合格品控制程序,及時發現不合格品,對不合格品加以明確的標識并隔離存放,決定對不合格品的處理方法并加以監督,防止顧客收到不合格品及不合格品的非預期使用,避免進一步加工不合格品而發生不必要的費用。
    控制方法:
    ①編制和執行專門的質量控制程序;
    ②強化檢驗和監督;
    ③詳細填寫質量記錄,明確責任,保證可追溯性;
    ④對不合格品的處理嚴加控制;
    ⑤加強 設備的維護保養;
    ⑥采用統計控制方法進行生產過程控制,如控制圖、統計抽樣程序和方案等。

    從嚴格意議上來講,過程要好,其實并不是只有生產單位的責任。所謂過程要好,涉及很多的方面:這就需要從5M1E來分析了。

    1. 過程要穩定,首先人必須穩定,即需要一個能熟練操作的人員,一個合格的檢驗人員,一個熟練的設備技術人員來完成這個過程。
    2. 工藝要穩定,即我們作業的方法是正確的。
    3. 設備要穩定,沒有一個運行良好的生產設備,產品穩定只是一句空話。
    4. 原材料要合格,很簡單房子建在沙漠上,那是不穩的。
    5. 監控手段要充分滿足。即測量方法要穩定。
    6. 當然是指環境了,對環境的要求與產品的選擇非常相關。如果我是做磚塊的,估計對環境而言就沒什么要求,但如果我是做金塊的,那對環境地的要求就又不一樣了。

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