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    2017“第三屆中國好質量企業案例大賽”賽會后報告—-QCC改善方法專場

    發布時間:2017-08-21 作者:通訊員

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    2017“第三屆中國好質量企業案例大賽”賽會后報告?? ?? ?? ??—-QCC改善方法專場
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    2017年12月8日,由中國質量俱樂部和中國質量研究院聯合主辦,上海質遠信息技術服務有限公司承辦,江西瑞普德測量設備有限公司、上海泰珂瑪信息技術有限公司、北京沃華慧通測控技術有限公司、上海萃盈科技QuAlnS聯合贊助的2017“第三屆中國好質量企業案例大賽”展示和評比在上海諾寶中心酒店隆重舉行。今年也是中國質量俱樂部成立十周年。本次大賽吸引了500多位來自質量及改善領域的相關專家、學者、企業管理者和技術人員前來參會,整個比賽現場充滿驚喜和刺激,對參賽者和參會者有非凡的意義和巨大的收獲。
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    本次大賽,自2017年開始進程,歷經案例提交、案例初審、案例修改、最終展示幾個環節,歷時半年多。經過專家評委對來自65家企業提交的各89個案例認真的審閱和嚴格的篩選,評選出32個入圍案例到現場進行展示。12月8日當天,32家案例平均分成兩個專場。最終評選出三等獎,二等獎,一等獎。
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    本次案例大賽“QCC改善方法”專場,由黃文同(組長)、李正權、孫長敬、陳得泉四位專家評委坐鎮現場。全場一共有16個精彩的案例分享,現場全程座無虛席,氣氛十分活躍,每位專家評委對每個案例給出了合理的評價建議,并打出了公正合理的評分。參賽代表們也都賽出了風格,賽出了水平。
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    首先由中國質量俱樂部的創始人之一孫磊老師給4位專家評委頒發聘書,他們都是來自質量領域的知名專家,獲得了大家一致的認可,現場掌聲雷動。
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    第一個展示的案例是由來自尚德太陽能電力有限公司帶來的“(組件)層壓前隱裂率降低改善”。演講代表首先介紹了層壓隱裂問題的現狀分析,通過現狀調查,設定從9.72%到2.5%隱裂率的目標,通過魚骨圖進行原因分析,確定要因,對策制定,對策實施,效果確認。最終為企業帶來了一年100萬元的效益提升。第一個演講代表為本次案例大賽開啟了良好的開端,但難免有些緊張。在專家提問環節,評委提出了ppt字跡不清晰,原因分析不對應,預先設定目標太夸張等問題,參賽者認真回答了每個問題。
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    ?第二個展示的案例是由東莞市平洋電子有限公司帶來的“專顯工控類背光源異物不良低減”。演講者介紹了其公司的產品:背光源,主要用于發光。主要要解決的問題為發光區域無異物、白點。團隊通過項目計劃、現狀調查、改善目標設定、要因驗證、分析與改善總結并通過主要的成分分析統計,最終的方案改善,為公司創造季度收益33.1萬元,并提升了公司整體的質量管理技術水平。評委提問環節,評委提出了要抓緊主線,把握重點,內容稍顯累贅,PPT展示不清晰目標設定太低等問題,案例的亮點是分層比較清晰,背景與目標實施很完整,流程圖細致。演講者虛心接受評委的點評,并表示會做到更好。
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    第三個展示案例是由上海與德通訊技術有限公司帶來的“提升D260金屬殼體電磁屏蔽方式的整機測試直通率”。演講者首先介紹了手機領域的專業名詞解釋。公司的主打金屬殼體機型,提升整機測試直通率迫在眉睫。每月因不良導致的損失高達90多萬元。該團隊首先制定了項目計劃,通過項目過程及控制、目標設定、魚骨圖原因分析、要因確認、制定對策、對策實施,效益評估等過程最終給公司帶來了有形效益70多萬元,無形效益:顧客滿意度提升,人才育成,小組成員輸出了操作規范文件,并標準化推廣。評委提出了案例中相關問題的關聯性,非要因解釋過多,能否通過這次案例開拓思路繼續改進等問題,對該項目最終獲得了專利給予了肯定。演講者也以誠懇的態度虛心接受,贏得了大家的掌聲。
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    在三個案例展示結束后,全程進行了短暫的茶歇,參會者利用短暫的休息時間進行了激烈的交流與討論。
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    第四個展示案例是由杭州九陽小家電有限公司帶來的“軸密封套潤滑脂注射工裝研制 ”。演講者說:下道工序員工對手動自行注射潤滑脂抱怨大,要求的改善提案最多。演講者首先介紹了課題選擇的原因,由于密封套是由工人手工上料,存在諸多缺陷。質量小組提出了潤滑脂注射工裝的研制方案。 過程有:提出方案并確定最佳方案、對策實施、效果確認。耗時比由原來的百分之50降低到百分之7,帶來經濟效益11000多元。該案例得到了評委的肯定:具有創新精神,演講方式新穎、簡潔。同事也指出了一定的不足之處:直方圖的上下控制線不明,可以用進一步的統計指標、QC的工具方法運用缺少、實施的難度較低。
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    第五個展示案例是由海力精益先鋒帶來的“Cell 線連續流 —人均產能提升14.5% ”。演講者的聲音非常洪亮,首先介紹了項目背景,將原來的手動線改為自動線,由機器來代替人工,主要過程是節拍的制定、項目過程控制、項目的效果分析、項目總結。在公司方面為公司帶來了人節拍時間平衡至25“、工序產品定量流動、直接生產人員減少2人、可擴大生產、公司發展所需、線體短(3工位)、貨架取消車間面積節省、物料搬運效率提升人才培養的優良效果;個人方面也提升了工人的技能水平‘’客戶方面獲得了高品質、低成本、高效率、高客戶滿意度的產品的“三贏”。評委提出了針對問題不明確、對原因和要因的分析不明顯,對質量管理的工具運用缺少,同時也給出了對精益項目創新性的認可。
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    第六個展示案例是由火星人廚具股份有限公司帶來的“降低X2童鎖不良率”。演講者首先介紹了團隊成員以及分工。主要解決兩款產品產量較大,童鎖不良較高,初步估計10%-20%不良率,嚴重影響產線正常生產,童鎖不良維修后不能保證流入市場后完全沒有問題,可能影響到產品品質的問題。通過擬定計劃、現狀調查、目標設定、原因分析(通過柏拉圖)、制定對策、對策實施、效果確認:不良率由14.44%降低到4.87%、成果分析、活動總結等過程達到了預定的目標,并對下期精益生產進行展望。評委給出了肯定的評價,同時提出了三天百分百的不良率為何不停工的問題,演講者給出了自己的解釋。
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    第七個展示案例是由世偉洛克(中國)流體系統科技有限公司帶來的“滾絲機螺紋問題改善”。公司追求高質量高可靠性,并把質量作為公司的價值觀之一。演講者通過項目組介紹、項目背景、項目計劃、項目過程及控制、要因分析、對策擬定、對策實施、最終達成了修改了換線指導文件,增加了限位桿高度詳細設定要求,并完成相關培訓為20個零件號在標準作業設置表上增加了限位桿高度的參數。為方便操作員設置為其設計和配置了高度測量工具,螺絲不能環繞率從6.45%到0的成果。評委提出了縮短演講時間、對QC每個階段的內容例如效果確認中樣本量不夠、魚骨圖不夠規范、要因確認必須現場調查等問題,演講者表示虛心接納。
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    上午的七個案例進行的十分激烈,下午的九個案例同樣精彩非凡。
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    第八個案例是由杭州老板電器股份有限公司帶來的“降低煙機737接線盒組件組裝不良率” 。首先對項目小組、項目背景進行了介紹,針對接線盒組件不良缺陷調查、煙機裝配車間不良率的問題分析,制定了相關項目計劃。對接線盒的外觀和固定不良進行了項目過程及控制。小組根據關聯圖,制定了要因確認計劃表,運用不同的調查方法,對每一條末端因素進行要因確認,并對策評估確定了要因,制定出并實施對應的對策。最后得到了顯著的成果:改善后其中接線盒組件不良項總數為965例,不良占比0.27%,改善效果明顯。為公司節約了成本243.8萬元,該小組今后打算:下一個改善項目為《降低煙機接線盒的接插線不良率》評委意見:需要用量化分析來進行一致性分析,該案例總體來說比較不錯,但是要因的判斷比較牽強,沒有具體的判定標準。演講者對此表示認可與接受。
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    第九個案例是由杭州九陽小家電有限公司帶來的“遠程觸摸按鍵工裝的研制”。演講者的展示方式十分新穎,以兩人組合問答的方式向聽眾闡述了小組QC工作的過程。遵循PDCA原則,分為8個步驟。選擇課題、設定目標、提出各種方案并選擇最佳方案、制定對策、對策實施、效果檢查、標準化、總結與下一步打算。該小組使用的工具方法:運用了頭腦風暴法、親和圖、樹圖、調查表、簡易圖表、DFMEA、評分法。
    對小組成員的提升:小組成員經過努力解決了問題,同時自身綜合素質也得到了很大的提高。在有形效益上為公司節約成本28200元,在無形成本上填補遠程觸摸按鍵測試的空白。評委對該案例小組的新穎形式給予了充分的肯定,內容十分的充足。也指出了目標的聯系問題。
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    第十個案例是寧波方太廚具有限公司帶來的“降低JQ03TS下面板沖壓不良”。演講者的激情演講獲得了大家的陣陣掌聲。小組的課題目標:JQ01TS左右邊框有不良率降低至3% ,在現狀調查中,通過柏拉圖分析,通過關聯圖得到了8個末端原因。再進行要因確定,最后確定流水線皮帶有雜質、產品掉碎膜為要因。小組從對策的實施性、經濟性,更改周期等方面進行評估,在實施方案的過程中,碰到了多次改進失敗的結果,該小組精益求精,不斷尋找新的質量改善措施。效果檢查:改善前不良品率10.1%,改善后不良品率3.26%,目標順利達成。并且為公司創造了效益45000多元。最后演講者獻歌一首,將會場氣氛推向了高潮。評委意見:非常激情四射,演講慷慨激昂,質量人不怕挫折不怕失敗的精神難能可貴!可以融入更多的QC知識,并向演講者提出了流水線雜質測定的問題。
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    第十一個案例是由廈門天馬微電子有限公司帶來的“降低CHW52模組上線后來料 BLU 死燈DPPM”。演講者首先介紹了小組的QCC邏輯,他們的宣言是:我用雙手照亮你的世界,成就你的夢想。小組進行了現狀調查后確定死燈異常持續居高不下呈上升趨勢,死燈是屬于重大品質缺失。小組進行了計劃和目標設定、分析原因、確定主要原因、制定對策、對策實施、項目效果分析、制定鞏固措施等主要過程。通過W13周對策導入后明顯看出DPPM呈現直線下降。他們的進一步打算是將再接再厲通過PDCA循環,繼承和鞏固第一階段已經取得的成果,爭取在第二階段再上新的臺階,向著零缺陷的目標不斷前進。在評委提問環節,評委提出了邏輯比較混亂,產品是生產出來的不是檢驗出來的,定的不合格頻率為0的目標不可靠。演講者做出了自己的解釋并表示虛心接受。
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    進入下午的茶歇時間,黃文同老師對上一位演講者進行了詳細的講解,大家都認真的旁聽,獲益匪淺。
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    第十二個案例是由北京現代汽車有限公司帶來的“提高黑膠帶效率自制五合一卡具”。演講者首先進行了項目組的介紹,項目背景,并拿出了一種卡具黑膠帶作為示范,之后介紹了項目計劃,在項目過程及控制中進行了原因分析,通過人機料法環分析要因,并提出了三個突破方向:四種卡具是否可統一成一種卡具、設計AD車型黑膠帶卡具、卡具維修配件實現互換通用。通過改善思路、設計要點、圖紙設計、加工過程幾個步驟進行改善。改善的成果是四個卡具節約成本57600元每年,節約更換時間10秒一個,并申請了實用新型專利證書。進入評審環節,老師提問為什么4個卡具變成1個,是為了提高效率還是質量。演講者表達了自己的解釋,得到了老師的認可,演講者也覺得收獲頗多不虛此行。
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    第十三個案例是由浙江水晶光電科技股份有限公司帶來的“絲印藍玻璃產品良率提升”。演講者首先介紹了項目背景、項目計劃、進行了現狀的分析、調查內容,在項目及過程控制中進行了要因分析— (印子,碎片,崩點)對其進行要因驗證、要因分析,與對策擬定與實施。經過以上的改善后,進行了效果確認,3個持續改善后一直保持在93%左右的良品率。整個QC的效果:從良率來看:改進后提升了9.3%,成本每月節省了2000元,降低了A,B,C類不良品的概率,并最終使操作流程表彰化。評委意見:打分的方法不能作為要因確認的方法,必須到實地去測試、要因選擇的過多,可以適當的刪減要因的數量、目標確認用平均值不合理、邏輯關系并不強。演講者也虛心接受評委老師的意見,并表示會更加科學的進行QC改進活動。
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    第十四個案例是由ZF LSC公司帶來的“降低支撐在線不同軸不良”。演講者首先對項目組進行介紹,組建卓越團隊,該項目的核心內容是:建立零缺陷的過程質量控制,提升產品質量水平。該小組認為“降低臂體支撐不同軸率”影響PPM 210,返工7.73,此不良是主要因素。目標設定:通過解決支撐安裝不同軸的問題,來達成支撐安裝通過Gauge檢測,降低80%的返工件的目標。原因分析采用了3W2H,并進行了根源分析,要因確認分析,提出對策,評價分析,通過對工裝設備的改進,落實措施。并最終取得了良好的效果。評委提問環節,評委提出了背景與客戶的關系講的過多,標準驗證沒有量化考核。雖然演講者不是專業的QC人員,仍然虛心接受了老師的建議,表示會繼續加油好好學習質量的有關知識。
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    第十五個案例是由廈門天馬微電子有限公司帶來的“降低CHW 5.2 TED 客戶端電測黑影不良”。演講者首先介紹了其項目組的成員,單項不良DPPM持續飄高,不良項占比分布.客戶端60%以上為整機黑影不良影響客端整體良率. 導致客戶端抱怨聲較大.為降低客戶端不良DPPM廠內針對此項不良成立專項改善。隨后介紹了項目的計劃,在項目過程分析控制-原因分析中,通過四步得出結論:分析造成的黑影主要影響因素有靜電吸附。通過魚骨圖深入分析,得出分析導致黑影主要影響因素有
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    X1:泡棉設計與整機GX2SD消散能力X3:LCM 屏厚度X4:B/L ESR保護膜撕膜靜電。項目最后獲得了不良品趨勢降低到預期的效果。評委提問環節,孫長敬評委專門對其雷達圖進行了提問,并最后達成一致的共識。
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    最后一個案例是由杭州九陽小家電有限公司帶來的“豆渣晾置新方法預研”。是個創新型課題。首先介紹了豆渣的處理流程。通過雙人演講的方式,選擇的課題是:豆渣晾置新方法預研。目標設定為:豆渣晾置時間縮短50%(即10 min)。
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    提出各種方案并選擇最佳方案,并制定了相應的對策,并實施。最后進行效果確認:渣量沖洗后由原來20min降為2min,目標達成,而且工裝從8月份試運行至今三個月,工裝正常使用未出現任何異常。有形收益方面為公司創造了5000多元每月的成本節省,在無形收益方面,增強了QC小組的責任心,小組成員更熟練的操作運用QC工具,小組解決問題的能力提升。最后的評委提問環節,成果得到了評委的肯定,并對豆渣的作用進行了相關的提問。
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    一天緊張激烈的比賽終于落下了帷幕。質量的改進是永無止境的,改善是快樂的,改善永無止境。2017“第三屆中國好質量企業案例大賽”又是一場精彩的質量盛宴,我們期待著,有更多的質量界的精英參與進來,質量成為每個企業不斷追求的永恒目標,讓我們一起創造中國質量的美好未來。
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    ? ?? ??我們相約,2018“中國好質量”企業案例大賽,我們不見不散!

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